常用的不锈钢表面处理加工方法。主要是利用化学、机械、电化学的作用，使不锈钢表面粗糙度降低，使不锈钢抛光更明亮、更光滑，表面抛光非常常见。
不锈钢抛光采用软抛光工具、磨料颗粒或其他抛光介质对材料表面进行装饰。抛光不能提高工件的加工精度或几何形状精度，而是为了获得光滑的表面或镜面光泽，有时也用于去除光泽（消光）。抛光轮通常用作抛光工具。抛光轮一般由多层帆布、毛毡或皮革制成，两侧用金属圆板夹紧，边缘涂有微磨料和油脂。
抛光不锈钢时，高速旋转的抛光轮(圆周速度在20米/秒以上)压向工件，使磨料滚动并微量切割材料表面，从而获得明亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63~0.01μm;使用非油性消光抛光剂时，可以对明亮的表面进行消光，以改善外观。
轴承钢球批量生产时，多采用滚筒抛光法。粗抛时，将大量钢球、石灰和磨料放入倾斜罐滚筒中。滚筒旋转时，钢球和磨料在滚筒内随机滚动冲击，达到去除表面凸锋，降低表面粗糙度的目的，可去除约0.01mm的余量。
其中，精细抛光时，将钢球和皮屑放入木盆中，连续旋转几个小时即可获得耀眼明亮的表面。线纹尺的抛光是将加工表面浸泡在抛光液中，抛光液的粒度为W5~W0.5.氧化铬微粉与乳化油混合。抛光轮采用脱脂木材或特殊毛毡制成，运动轨迹均匀致密，抛光表面粗糙度不大于Ra0.01μm,在放大40倍的显微镜下，没有表面缺陷。还有电解抛光等方法。
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