自攻螺丝厂告诉你，自攻螺丝厂的螺丝一般制造过程有四个主要过程:成型、搓牙、清洗和热处理。那么，螺丝已经在前三个步骤中加工好了。为什么要进行热处理？这是针对不锈钢螺栓还是碳钢材质的高强度螺栓？但这些都是因为螺丝通过前三步后，内部仍有一些应力，螺纹有向内延伸的趋势，可以通过热处理中的调质淬火进行改进；另一般低碳钢材质的螺丝要渗碳，热处理主要是提高其表面的含碳量，进而提高其表面强度和抗扭矩、抗拉力和耐磨性，即提高螺丝的使用寿命。
自攻螺丝厂的螺丝一般热处理分为：预热处理和终热处理。螺丝预热处理的目的是提高加工性能，去除内应力，为终热处理准备合金成分。热处理方法包括退火、淬火、及时性、调质等。
1、自攻螺丝厂螺丝退火淬火:用于热加工的毛坯，含碳量在0.5以上的碳钢和合金钢，促进硬度降低，切割更方便，经常采用退火处理；但碳钢和合金钢含量低于0.5，为避免硬度过低加工时粘刀，选用正火处理。退火和消防通常是细化晶粒和对称组织，为后续的热处理做准备。退火和淬火一般安排在毛坯制造和初加工前。
2、自攻螺丝厂螺丝调质处理:主要用于去除毛坯生产和加工过程中产生的内应力。一般精度零件可在精加工前安排一次调质处理。对于精度要求高的特殊零件，应安排两次或两次以上的调质处理，简单零件不得进行调质处理。对于一些刚度较差的零件，可以去除加工过程中产生的内应力，稳定零件的加工精度，并在初加工和半精加工之间进行多次调质处理。对于紧固件轴部件，应放置在校直过程中进行调质处理。
3、自攻螺丝厂螺丝调质：淬火后进行高温回火处理，获得对称细致的回火索氏体组织，为下道工序表面淬火和渗氮处理减少变形准备，调质也可作为预热处理。调质后，紧固件具有良好的综合机械性能，对硬度和耐磨性要求较低的产品可作为终热处理过程。
4、自攻螺丝厂终热处理：螺丝的终热处理是提高硬度、耐磨性、强度及相关机械性能。
5、淬火:分为表面淬火和整体淬火。区别在于表面淬火具有变形、氧化、脱碳小、应用广泛、外强、耐磨性好、内韧性好、抗冲击性强等优点。为了提高表面淬火的力学性能，进行调质或淬火等热处理作为预备热处理。
工艺为:开料-锻造-淬火(退火)-初加工-调质-半精加工-表面淬火-精加工。
6、自攻螺丝厂渗碳淬火：适用于低碳钢和低合金钢，提高零件表面的碳含量，淬火后提高硬度，芯仍保持一定的强度和较高的韧性和可塑性。渗碳分为整体渗碳和局部渗碳。局部渗碳应采取防渗措施，一般选用镀铜或加工防渗材料。渗碳淬火变形较大，渗碳深度一般在0.5~2mm之间，安排在半精加工和精加工之间。
工艺为：开料-锻造-淬火-粗、半精加工-渗碳淬火-精加工。
当局部渗碳和不渗碳部分增加余量时，切除多余渗碳层的工艺方案应为7、渗氮处理:是将氮原子渗入金属表面，获得一层含氮化合物的处理方法。渗氮层可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲劳限和耐腐蚀性。由于渗氮处理温度低、变形小、渗氮层薄(一般低于0.7)mm)尽量安排渗氮过程，为减少渗氮变形，切割后一般需要消除应力高温回火。
综上所述：碳钢材料、高韧性螺丝、高强度螺母、高韧性垫圈可进行热处理。
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